數(shù)控機床定位精度，是指機床各坐標(biāo)軸在數(shù)控裝置控制下運動所能達(dá)到的位置精度。數(shù)控機床的定位精度又可以理解為機床的運動精度。普通機床由手動進(jìn)給，定位精度主要決定于讀數(shù)誤差，而數(shù)控機床的移動是靠數(shù)字程序指令實現(xiàn)的，故定位精度決定于數(shù)控系統(tǒng)和機械傳動誤差。機床各運動部件的運動是在數(shù)控裝置的控制下完成的，各運動部件在程序指令控制下所能達(dá)到的精度直接反映加工零件所能達(dá)到的精度，所以，定位精度是一項很重要的檢測內(nèi)容。

加工中心有什么特點

加工中心是由基礎(chǔ)的數(shù)控銑床發(fā)展而來的，它綜合了數(shù)控銑床所有特點以及功能，兩者的結(jié)構(gòu)基本相同，加工工藝有點類似。加工中心與數(shù)控銑床1大的區(qū)別就是加工中心擁有自動換刀裝置和刀庫，而數(shù)控銑床沒有，合肥數(shù)控加工，加工中心可以自動換刀，而數(shù)控銑床換刀時必需人工干涉，這就是加工中心與數(shù)控銑床的區(qū)別。加工中心集中了多種機床功能為一體的設(shè)備，cnc數(shù)控加工中心，比如鏜床、鉆床、銑床等機床。加工中心一次對工件的夾裝可完成多工序的加工，比如鏜、銑、絞、攻絲、鉆等工序的加工。

大型cnc加工中心對刀點和換刀點的確定，數(shù)控加工廠家，對刀點是數(shù)控加工時刀具相對于工件運動的起點。由于程序也是從這一點開始執(zhí)行，所以對刀點也稱作程序起點或起刀點。編程時應(yīng)首先考慮對刀點位置的選擇。加工精度要求不高時，可直接用工件上或夾具上的某些表面作對刀面;加工精度要求較高時，對刀點應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上，模具數(shù)控加工，如以孔定位的零件，取孔的軸心作為對刀點就比較合適。對刀點必須與工件的定位基準(zhǔn)有一定坐標(biāo)關(guān)系，這樣才能確定機床標(biāo)系與工件坐標(biāo)系之間的關(guān)系。對刀點的選擇應(yīng)便于坐標(biāo)值的計算，并使對刀方便。